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          燒結煙氣超低排放技術

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          SDA脫硫+脫硝脫二噁英除塵一體化技術(GIPT)




           
          1)工藝流程

          自濕法脫硫塔出口截取煙氣,送至新建脫硫脫硝脫二噁英除塵一體化(GIPT)系統。

          燒結機主抽風機出口煙氣(約130℃)經SDA脫硫塔(降溫15℃至115℃)脫除大部分SO2,一級脫硫后煙氣(SO2濃度約50mg/Nm³)經GGH升溫至195℃,再經直燃爐加熱至230℃后進入煙道脫硫反應器,在反應器入口,注入磨細的小蘇打,在反應器中,煙氣中的SO2及其他酸性氣體迅速與小蘇打反應而高效脫除。脫硫后煙氣攜帶脫硫灰在煙道反應器中往上流動,然后與氨系統來的氨/氣混合氣在噴氨格柵進行混合后進入脫硝除塵器,在除塵器中戈爾DeNOx催化濾袋的作用下,煙氣中NOx與NH3進行催化反應生成氮氣和水。

          凈化后的煙氣通過增壓風機進入煙囪排放。

          2)工藝系統組成

          •煙氣系統

          •SDA脫硫塔系統

          •換熱系統

          •熱風爐系統

          •小蘇打脫硫提效系統

          •氨系統

          •脫硝脫二噁英除塵系統

          3)技術特點

          ♦在同一個裝置上同時實現脫硫提效、脫硝、脫二噁英、除塵、減白,工藝簡潔,操作方便、運行可靠、系統運行費用低;

          ♦實現SO2、SO3、F-、CL-、NOx、二噁英、重金屬、粉塵的超低排放;

          ♦工藝具有前瞻性,可實現全部污染物的近零或超低排放,為未來環保指標提升預留空間。

          ♦煙氣中的重金屬、粉塵等被濾袋高效脫除,完美保護了濾料內部催化劑,脫硝濾袋使用壽命高達10年以上,減少不必要的停機及檢修;

          ♦低溫脫硝溫度230℃即可,脫硝反應溫度低,工況煙氣量小,設備投資小,系統散熱少,節約能耗;脫硝濾袋脫硝效率高,230℃時達到90%以上,氨逃逸低,小于1.5ppm;

          ♦脫硫、噴氨、反應混合器采用獨有的煙道混合反應器,效率高,占地省;

          ♦一級脫硫采用SDA,二級脫酸采用小蘇打工藝,系統運行經濟性好,酸性氣體可控性高;

          ♦二級脫酸反應器采用獨有的煙道反應器,效率高,占地省;

          ♦換熱器采用熱管式,可靠性好,故障率低,免維護;

          ♦系統阻力小(SDA+GIPT總壓降≤4300Pa)、運行電耗低;

          ♦加熱爐采用內置式直燃爐,高爐煤氣為熱源,大幅削減煙氣中CO和有機揮發份,節約燃氣;
           

          濕法脫硫+脫硫脫硝脫二噁英除塵一體化(GIPT)

          1)工藝流程

          自燒結機濕法脫硫塔出口截取煙氣,送至新建脫硫脫硝脫二噁英除塵一體化(GIPT)系統。

          煙氣先經MGGH加熱器升溫至78.5℃,從飽和濕煙氣變成干煙氣,再經GGH升溫至195℃,再與熱風爐系統送來的高溫煙氣進行混合后溫度提升至230℃以上,然后進入煙道脫硫反應器,在反應器入口,注入磨細的小蘇打,在反應器中,煙氣中的SO2SO3等酸性氣體迅速與小蘇打反應而高效脫除。脫硫后煙氣攜帶脫硫灰在煙道反應器中往上流動。與氨系統來的氨/氣混合氣在噴氨格柵進行混合后進入脫硝脫二噁英除塵器,在除塵器中戈爾催化濾袋的作用下,煙氣中NOx與NH3進行催化反應生成N2和H2O,二噁英在催化濾袋催化下分解為CO2和HCL。

          凈化后的煙氣進入GGH降溫并通過增壓風機增壓后送至MGGH冷卻器。在MGGH冷卻器中,煙氣溫度被降至不低于90℃后進入新建煙囪排放。

          2)工藝系統組成

          •煙氣系統

          •換熱消白系統

          •熱風爐系統

          •小蘇打脫硫提效系統

          •氨系統

          •脫硝脫二噁英除塵系統

          3)技術特點

          u 現有脫硫系統無需改造,直接與GIPT系統銜接,接口過渡時間短(停機接口時間≤10天),減少過渡停機損失。

          u 在同一個裝置上同時實現脫硫提效、脫硝、脫二噁英、除塵、減白,工藝簡潔,操作方便、運行可靠、系統運行費用低;

          ♦實現SO2、SO3、F-、CL-、NOx、二噁英、重金屬、粉塵的超低排放,完全解決了濕法脫硫后的超低排放問題;

          ♦工藝具有前瞻性,可實現全部污染物的近零或超低排放,為未來環保指標提升預留空間。

          ♦濕法脫硫煙氣升溫后,煙氣中的溶解鹽、重金屬、粉塵等被濾袋高效脫除,完美保護了濾料內部催化劑,脫硝濾袋使用壽命高達10年以上,減少不必要的停機及檢修;

          ♦低溫脫硝溫度230℃即可,脫硝反應溫度低,工況煙氣量小,設備投資小,系統散熱少,節約能耗;脫硝濾袋脫硝效率高,230℃時達到90%以上,氨逃逸低,小于1.5ppm;

          ♦脫硫、噴氨、反應混合器采用獨有的煙道混合反應器,效率高,占地省;

          ♦采用小蘇打二級脫酸工藝,系統運行經濟性好,酸性氣體可控性高。

          ♦系統阻力小(濕法脫硫+GIPT總壓降≤4500Pa)、運行電耗低;

          ♦加熱爐采用內置式直燃爐,高爐煤氣為熱源,大幅削減煙氣中CO和有機揮發份,節約燃氣;

           

           

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